سوالات متداول درباره مگنت صنعتی

سوالات شما درباره مگنت‌های صنعتی

به بخش سوالات متداول (FAQ) گروه صنعتی پاپک پارسیان تولیدکننده انواع تجهیزات مغناطیسی خوش آمدید!

. اینجا می‌توانید پاسخ‌هایی برای سوالات شایع و اطلاعات مفید در مورد تجهیزات مغناطیسی که تولید و عرضه می‌کنیم، پیدا کنید. در صورتی که سوال شما در این صفحه پاسخ داده نشده است، لطفاً با تیم پشتیبانی ما تماس بگیرید تا به شما کمک کنیم.

تماس با ما: ۰۲۱۸۸۳۲۲۷۲۰

سوالات متداول زیر شامل پاسخ‌های کلیدی درباره تجهیزات مغناطیسی مانند لیفتر مگنت‌ها، درام سپراتور تر و خشک و انواع مگنت‌های صنعتی است.

01مگنت صنعتی یا همان آهنربای صنعتی چیست؟

مگنت صنعتی یا “آهنربای صنعتی” یک قطعه فلزی با خاصیت آهنربایی است که می‌تواند در انواع مختلف دستگاه‌های صنعتی به کار رود. مگنت‌های صنعتی معمولاً برای جداسازی مواد آهن‌دار از مواد غیرفلزی مانند زباله، خاک و سایر آلاینده‌ها به کار می‌روند. این مگنت‌ها در کارخانجات فولاد، معدن، سیمان، زباله‌دانی، ذوب فلزات و صنایع دیگر استفاده می‌شوند. برخی از مزایای استفاده از مگنت صنعتی شامل افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات است.

02انواع مگنت صنعتی کدامند؟

مگنت های نواری (رولی): این مگنت ها در انواعی از جمله مگنت های فریت، نئودیمیوم و سوپر آیزوتروپیک (سوپر قدرت) ساخته می‌شوند و می‌توانند در برخی از کاربردهای صنعتی مانند جداسازی فلزات از مواد غیرفلزی مورد استفاده قرار گیرند. گروه صنعتی پاپک پارسیان پاپکو مگنت که همان رول مگنت صنعتی است را با بالاترین کیفیت تولید و عرضه می‌کند.

مگنت های لوله‌ای: این مگنت ها اغلب برای استفاده در لوله هایی که مواد فلزی به آنها چسبیده اند، استفاده می‌شوند. مگنت های لوله‌ای به دو شکل دائمی و الکتریکی تولید می‌شوند.

مگنت های لوله‌ای (میله‌ای): این مگنت ها از مواد قوطی‌ای ساخته شده‌اند و برای جداسازی فلزات از مواد غیرفلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مگنت های تر: این مگنت ها برای استفاده در مواد غذایی و دارویی طراحی شده اند و برای جداسازی ذرات فلزی و غیرفلزی از محصولات استفاده می شوند.

مگنت های جداکننده(ترپ مگنت): این مگنت ها برای جمع آوری فلزات از مواد غیرفلزی در برخی از فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند

03کاربردهای مگنت‌های صنعتی کدامند؟

مگنت صنعتی در صنایع مختلف برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، به عنوان مثال:

1. جداسازی فلزات: مگنت صنعتی برای جداسازی فلزات از مواد غیرفلزی مانند زباله، خاک، شن و ماسه، مواد غذایی و محصولات دیگر استفاده می‌شود.

2. بسته بندی: مگنت صنعتی در بسته بندی مواد غذایی، مثل قرار دادن درب در محصولاتی مانند شیرینی و کیک به کار می‌رود.

3. جذب ذرات فلزی: مگنت صنعتی در برخی از فرآیندهای تولید مانند تولید دارو، کیک، شکلات و غیره برای جذب ذرات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4. افزایش بهره‌وری: مگنت صنعتی در برخی از فرآیندهای صنعتی مانند جداسازی فلزات از مواد غیرفلزی، جذب ذرات فلزی و جمع آوری فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد و باعث افزایش بهره‌وری در فرآیندهای صنعتی می‌شود.

5. کاهش هزینه‌ها: استفاده از مگنت صنعتی به عنوان روشی برای جداسازی فلزات از مواد غیرفلزی و جذب ذرات فلزی باعث کاهش هزینه‌های صنعتی می‌شود.

6. بهبود کیفیت محصولات: مگنت صنعتی در برخی از فرآیندهای صنعتی مانند تولید دارو، مواد غذایی و دیگر صنایع مواد غذایی به کار می‌رود تا کیفیت محصولات بهبود یابد و بهداشت آنها تضمین شود.

04نکات مهم در مورد تعمیر مگنت‌های صنعتی کدامند؟

برای تعمیر مگنت صنعتی، باید به علت عیب آن و نوع مگنت مورد نظرتان برسید. در بعضی موارد ممکن است بتوانید مشکل را خودتان حل کنید، اما در موارد پیچیده‌تر بهتر است از تکنسین‌های مجرب استفاده کنید. برای تعمیر مگنت صنعتی، مراحل زیر را می‌توانید دنبال کنید:

1. بررسی علت عیب: قبل از هرچیزی باید علت عیب را بررسی کنید. ممکن است که مگنت صنعتی داغ نشود، بسیار ضعیف باشد یا در دیگر حالات مشکل داشته باشد.

2. جایگزینی قطعات: در بعضی موارد ممکن است قطعات مگنت صنعتی خراب شده باشند و باید جایگزینی شوند.

3. تعویض باتری: در مواردی که مگنت صنعتی با باتری کار می‌کند، ممکن است باتری خراب شده باشد و باید تعویض شود.

4. تمیز کردن مگنت: در بعضی موارد، ممکن است مگنت صنعتی ناکارآمد شود چون کثیف است. در این صورت، باید مگنت را با یک پارچه نرم تمیز کرده و از هر نوع ذره ریزی که روی آن است، خارج کنید.

5. بررسی کیفیت: در پایان، باید مطمئن شوید که مگنت صنعتی کیفیت خوبی دارد و عملکرد خوبی دارد. در صورت لزوم، باید آن را به یک تعمیرکار ماهر ارجاع داد.

توصیه می‌شود همیشه در زمان مناسب مراقبت و نگهداری مگنت صنعتی صورت داده شود تا از کیفیت و عمر مفید آن بهره مند شوید.

05مگنت‌های صنعتی مورد استفاده در صنعت سنگ آهن کدامند؟

مگنت‌های صنعتی در صنایع مختلف بکار می‌روند و یکی از این صنایع، صنعت استخراج سنگ آهن است. در این صنعت، مگنت‌های صنعتی جهت جداسازی فلزاتی مانند آهن، نیکل و کروم از سایر مواد معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مگنت‌های صنعتی برای جداسازی فلزات از مواد معدنی، به طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند: مگنت‌های نواری (Overband magnets) و مگنت‌های دائمی (Permanent magnets). مگنت‌های نواری بیشتر در سیستم‌های نقاله و مگنت‌های دائمی در دستگاه‌هایی مانند میل گردان استفاده می‌شوند.

در صنعت استخراج سنگ آهن، مگنت‌های صنعتی به صورت دائمی و یا نواری در سیستم‌های نقاله مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این سیستم‌ها، سنگ آهن و سایر مواد معدنی روی نوار نقاله حرکت می‌کنند و مگنت‌های دائمی یا نواری در نقطه‌ای خاص روی نوار نقاله نصب می‌شوند. مگنت‌ها فلزات را از مواد معدنی جدا می‌کنند و فلزات جدا شده را در محل مناسب تجمیع می‌کنند.

استفاده از مگنت‌های صنعتی در صنعت استخراج سنگ آهن، علاوه بر افزایش کارایی و کیفیت، هزینه‌های تولید را نیز کاهش می‌دهد.

06مگنت‌های صنعتی مورد استفاده در صنعت سیمان کدامند؟

مگنت‌های صنعتی در صنایع مختلف بکار می‌روند و یکی از این صنایع، صنعت سیمان است. در این صنعت، مگنت‌های صنعتی جهت جداسازی ذرات فلزی از مواد خام استفاده می‌شوند.

در صنعت سیمان، مواد خامی مانند سنگ آهک و خاک رس وارد دستگاه‌های خردایش می‌شوند تا به اندازه کافی خرد شوند و سپس به دستگاه‌های پخت سیمان منتقل می‌شوند. در این بین، ذرات فلزی ناخالصی ممکن است به مواد خام چسبیده باشند که در صورت ورود به دستگاه‌های پخت سیمان، می‌توانند باعث ایجاد آلایندگی در سیمان شوند. به همین دلیل، مگنت‌های صنعتی جهت جداسازی ذرات فلزی از مواد خام استفاده می‌شوند.

مگنت‌های صنعتی برای جداسازی ذرات فلزی از مواد خام، به دو دسته تقسیم می‌شوند: مگنت‌های دائمی (Permanent magnets) و مگنت‌های الکترومغناطیسی (Electromagnets). مگنت‌های دائمی برای جداسازی فلزاتی مانند آهن، نیکل و کروم از مواد خام مورد استفاده قرار می‌گیرند و مگنت‌های الکترومغناطیسی برای جداسازی فلزاتی مانند آلومینیوم و مس از مواد خام مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به طور کلی، استفاده از مگنت‌های صنعتی در صنعت سیمان به کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصولات سیمان کمک می‌کند.

07آهنرباهای صنعتی مورد استفاده در صنعت فولاد کدامند؟

مگنت‌های صنعتی در صنایع مختلف بکار می‌روند و یکی از این صنایع، صنعت فولاد است. در این صنعت، مگنت‌های صنعتی به دلایل مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

یکی از کاربردهای مگنت‌های صنعتی در صنعت فولاد، جداسازی ذرات فلزی ناخالصی از مواد خام است. در فرآیند تولید فولاد، مواد خامی مانند سنگ آهن و کک وارد دستگاه‌های فرآوری می‌شوند تا به اندازه کافی پالایش شوند و سپس به دستگاه‌های پخت فولاد منتقل می‌شوند. در این بین، ذرات فلزی ناخالصی ممکن است به مواد خام چسبیده باشند که در صورت ورود به دستگاه‌های پخت فولاد، می‌توانند باعث ایجاد آلایندگی در فولاد شوند. به همین دلیل، مگنت‌های صنعتی جهت جداسازی ذرات فلزی از مواد خام استفاده می‌شوند.

همچنین، مگنت‌های صنعتی در فرآیند تولید فولاد برای جداسازی فلزاتی مانند آهن، نیکل و کروم از سایر فلزات و مواد ناخالصی نظیر خاک و گل‌ها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این بین، مگنت‌های دائمی و مگنت‌های الکترومغناطیسی هر دو برای جداسازی فلزات از مواد خام استفاده می‌شوند.

در کل، استفاده از مگنت‌های صنعتی در صنعت فولاد به بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند و می‌تواند به بهبود راندمان و کاهش آلایندگی‌های محیطی نیز منجر شود.

08آهنرباهای صنعتی مورد استفاده در صنعت شیشه و سرامیک کدامند؟

مگنت صنعتی در صنعت شیشه و سرامیک از دو جهت مختلف می‌تواند کاربرد داشته باشد: در جداسازی مواد ناخالصی و در فرآیند تولید خود محصولات شیشه و سرامیک.

در جداسازی مواد ناخالصی، مگنت‌های صنعتی برای جداسازی ذرات فلزی و مغناطیسی که در مواد اولیه استفاده می‌شود، مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای مثال، در فرآیند تولید شیشه، ذرات فلزی مانند آهن، کروم و نیکل به شکل ناخالصی در شیشه حضور دارند که ممکن است به دلیل تاثیر آنها بر روی رنگ و شفافیت شیشه، این مواد ناخالصی را از مواد اولیه جدا کنند. برای جداسازی این مواد، مگنت‌های صنعتی استفاده می‌شوند که این مواد فلزی را از مواد اولیه جدا کنند.

در فرآیند تولید خود محصولات شیشه و سرامیک نیز مگنت صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای مثال، در فرآیند تولید سرامیک، برای از بین بردن ناخالصی‌هایی مانند سیلیس، آهک و آهن، از مگنت صنعتی استفاده می‌شود. همچنین، در فرآیند تولید شیشه، مگنت صنعتی برای جداسازی ناخالصی‌های ذرات ریزی مانند شیشه‌های شکسته، بلورها و سایر مواد جامد استفاده می‌شود.

در کل، مگنت صنعتی در صنایع شیشه و سرامیک به عنوان یک ابزار جداسازی و پالایش مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد و بهبود کیفیت و مشخصات محصولات را در پی دارد.

09آهنرباهای صنعتی مورد استفاده در صنعت دام و طیور کدامند؟

مگنت صنعتی در صنعت دام و طیور از دو جهت مختلف می‌تواند کاربرد داشته باشد: در جداسازی مواد ناخالصی و در پیشگیری از ابتلا به بیماری‌ها.

در جداسازی مواد ناخالصی، مگنت‌های صنعتی برای جداسازی ذرات فلزی و مغناطیسی که در خوراک دام و طیور مورد استفاده قرار می‌گیرد، مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای مثال، ذرات فلزی مانند مس، روی و سایر فلزات در خوراک دام و طیور موجود است که ممکن است مشکلاتی برای سلامت حیوانات ایجاد کند. برای جداسازی این مواد، مگنت‌های صنعتی استفاده می‌شوند که این مواد فلزی را از خوراک دام و طیور جدا کنند.

در پیشگیری از ابتلا به بیماری‌ها، مگنت صنعتی می‌تواند در حذف سموم و باکتری‌هایی که در خوراک دام و طیور موجود هستند، مورد استفاده قرار گیرد. برای مثال، گاوها ممکن است بیماری موجود در غذا را با خوردن خوراکی آلوده به خود بگیرند. برای جلوگیری از این مشکل، خوراک دام و طیور به صورتی طراحی می‌شود که بتوان با استفاده از مگنت‌های صنعتی سموم و باکتری‌هایی را که در آنها موجود هستند حذف کرد.

در کل، مگنت صنعتی در صنایع دام و طیور به عنوان یک ابزار جداسازی و پالایش مواد و همچنین در پیشگیری از ابتلا به بیماری‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و بهبود کیفیت و سلامت حیوانات را در پی دارد.

10مگنت‌های صنعتی در صنعت معدن چه کاربردهای دارند؟

مگنت‌های صنعتی در صنعت معدن برای جداسازی و استخراج مواد مغناطیسی و غیرمغناطیسی از مواد معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای مثال، در معادن آهن، مگنت‌های صنعتی برای جداسازی ماده خام آهنی از سنگ‌های بی‌ارزش مورد استفاده قرار می‌گیرند. این جداسازی به صورت خشک یا تر است و با استفاده از مگنت‌های قوی به نام مگنت‌های دائمی انجام می‌شود.

همچنین، در معادن دیگری نیز مگنت صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای مثال، در معادن سولفات منیزیم، مگنت‌های صنعتی به منظور جداسازی منیزیم از سایر مواد معدنی استفاده می‌شوند.

علاوه بر جداسازی مواد معدنی، مگنت صنعتی همچنین در تصفیه فلزات و جداسازی ذرات فلزی در صنعت معدن مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، در فرآیند تصفیه مواد معدنی، مگنت‌های صنعتی برای جداسازی ذرات فلزی از مواد معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در کل، مگنت صنعتی در صنعت معدن به عنوان ابزاری برای جداسازی و استخراج مواد معدنی و تصفیه فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

01درام سپراتور تر از چه ویژگی هایی برخوردار است؟
  • درام سپراتور تر این قابلیت را دارد تا در حهت دلخواه تنظیم شود و به ریکاوری و عیار مورد نظر دست یابد.
  • از این دستگاه میتوان در جداسازی سنگ آهن بدون افت شدید میدان استفاده کرد.
  • این نوع از درام سپراتورها ظرفیت های بالایی در تولید دارند.
  • قابلیت جداسازی تمیز و بدون گرد را دارا میباشند.
  • این دستگاه برای کار کردن نیازی به برق و باطری ندارد.
  • قابلیت طراحی مناسب با خواسته ی مشتری را دارا میباشند.
  • پوسته ی این دستگاه از استیل و روکش لاستیک آن ضد سایش است.
02انواع جداکننده‌های شدت بالا کدامند

اين نوع جدا كننده ها براي كانيهاي پارامغناطیسی خيلي ضعيف بكار ميرود.
1. جدا كننده غلتكي القاء شده (Induced Roll Separator) فاصله بین قطب و غلتك قابل تنظيم مي باشد.
اين جدا كننده براي كاني هاي قلع و ماسه هاي ساحلي و سنگ فسفات بكار ميرود.

2. جداكننده هاي الكترواستاتيكي (Separation Electrostatic)
در اين نوع جدا كننده ها از اختلاف هدايت الكتريكي كاني ها براي جداسازي استفاده ميشود. € اين جدا كننده ها به آب حساس بوده (به دليل تغيير هدايت الكتريكي مواد) و ظرفيت آنها كم است.

01تعمیر درام سپراتورها چگونه انجام می‌شود

درام سپراتورها ابزارهایی هستند که از آن‌ها برای جداسازی ذرات فلزی از  فراورده‌های اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. کارخانه‌هایی که محصولات زیادی در گردش دارند و هر روزه کالاهای بی‌شماری را جابه‌جا می‌کنند از این آهنرباهای صنعتی استفاده می‌کنند. درام سپراتور زمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد که آلودگی آهنی و پارامغناطیسی زیادی در محیط پخش شده باشد و با استفاده از تمیز شونده‌هایی که در درام سپراتور های صنعتی وجود دارد؛ این آلودگی‌های آهنی و پارامغناطیسی پاک‌سازی شده و یک ابزار ضروری در صنایع مختلف است. خرابی درام سپراتور امری مهم است.

درام سپراتور‌ها تمام ذرات آهنی و حتی ذرات ضد زنگ مغناطیسی که در اثر فرسایش از جسم اصلی خارج شده‌اند را شناسایی کرده و آن‌ها را به طور کامل حذف کنند که اگر این عمل صورت نگیرد ممکن است این ذرات در هنگام تولید محصول اصلی وارد چرخه مدور شد و در نتیجه جذب محصول اصلی گردند. بنابراین درام سپراتور ها به طور مداوم ذرات معلق شده را تمیز کرده و این‌گونه به جداسازی ذرات زیادی از آهن کمک می‌کنند و این عمل باعث می‌شود تا آهنربا همواره تمیز بوده و بالاترین میدان مغناطیسی ممکن را ایجاد کند. با توجه به این وظایف مهم خرابی آ؛ن ها هم میتواند کلی مشکلات به بار آورد، تعمیرات درام سپراتور برای راه اندازی مجدد کار بسیار مهم است.

02تعمیرات مگنت کوپلینگ مغناطیسی چگونه است؟

تعمیرات کامل مگنت کوپلینگ شامل ساخت و تعویض مگنت های دیسکی، بیرینگ ها، هزار خاری و بک استپ به همراه نصب و تنظیم کشش کابل جمع کن استاکر و ریکلایمر. . در صورت نیاز، سرویس کامل و ساخت چرخ دنده های گیربکس واسطه و اصلی نیز انجام می‌شود.